Основные принципы обеспечения асептических условий на производстве

Учебные материалы по биологии / Асептика в биотехнологии / Основные принципы обеспечения асептических условий на производстве

Страница 2

Опыт показал, что даже после нескольких проверок герметичности пневматическим пузырьковым методом с помощью мыльного раствора - галоидный течеискатель позволяет обнаружить значительное количество пропусков. Как правило, большая доля их приходится на фланцевые соединения. Поэтому обычно стремятся заменить там, где это возможно, фланцевые соединения сварными.

Одним из наиболее уязвимых мест, с точки зрения обеспечения герметичности аппарата, является ввод вала перемешивающего устройства. До последнего времени в микробиологической промышленности использовались обычные сальники с мягкой набивкой, однако они не обеспечивают необходимую герметичность. Несмотря на наличие избыточного давления невозможно избежать подтекания внутрь аппарата масла, в котором обычно содержится посторонняя микрофлора. Кроме того, сальники с мягкой набивкой требуют больших трудовых затрат при эксплуатации. Частично устранить недостатки обычных сальников с мягкой набивкой можно, устанавливая дополнительные уплотнения или тепловые затворы (паровые, масляные).

К уязвимым местам, с точки зрения герметичности, следует отнести и запорную арматуру, которой в больших количествах оснащаются аппараты и трубопроводы. Обычная сальниковая арматура требует больших трудовых затрат при эксплуатации и не всегда обеспечивает необходимую степень герметичности.

Тепловая обработка аппаратуры

В процессе тепловой обработки внутренних полостей аппаратов происходит конденсация пара у стенки - При этом из парогазовой смеси высвобождается воздух, который скапливается у поверхности пленки конденсата и изолирует ее от пара. В результате, как показывают эксперименты, при содержании в паре 0,5% воздуха коэффициент теплоотдачи от пара к стенке снижается на 40%, а при концентрации воздуха 1% - более чем в 2 раза. Через образующийся воздушный барьер молекулы пара могут проникать лишь путем диффузии. Основные выводы, которые вытекают из теоретических зависимостей, предложенных Г.П. Питерских для описания процесса тепловой стерилизации аппаратуры насыщенным водяным паром, сводятся к следующему. Для повышения эффективности тепловой обработки аппаратуры в целях обеспечения асептических условий необходимо: максимально уменьшать содержание воздуха в паровоздушной смеси, находящейся в аппарате. В частности, нужно тщательно удалять воздух из аппарата перед началом обработки, продувая его текучим паром или вакуум и руя; максимально уменьшать теплопотери, особенно в труд - ностерилизуемых местах (штуцера, арматура). Для этого такие места должны быть тщательно укрыты теплоизоляцией. Эта мера целесообразна не только в целях уменьшения накопления воздуха в труднодоступных точках аппарата, но и для улучшения гигиенических условий в производственных помещениях; по возможности увеличивать диаметр штуцеров и уменьшать их вылет, т.е. не допускать в аппаратах узких и длинных щелей; по возможности делать более толстыми стенки штуцеров для увеличения потока тепла вдоль стенок за счет теплопроводности; не допускать загрязнений на внутренних поверхностях, подлежащих тепловой обработке, так как они могут привести к понижению температуры стенки, особенно в тех случаях, когда она плохо изолирована. Целесообразность и эффективность выполнения этих рекомендаций подтверждается практическим опытом. [3]